液態硅膠包金屬件生產過程

液態硅膠包膠注塑（lsr Overmolding）是一個高度自動化的生產過程，主要步驟如下：

準備階段：金屬件的預處理

這是整個工藝成功的關鍵前提，因為硅膠與金屬是兩種性質迥異的材料，天-然-粘附性差。

金屬件加工與清潔：首先，金屬件（通常是不銹鋼、鋁合金等）通過 CNC、沖壓、車削等方式加工成蕞終所需的形狀。然后必-須-進行徹-底-清潔，去除所有油污、灰塵和氧化物。

表面處理（至關重要）：為了提高硅膠與金屬的粘結力，必-須-對金屬表面進行處理。主要方法有：

底涂（Priming）：使用專用的、與LSR和金屬都兼容的粘合劑（底涂液）。通過噴涂、刷涂或浸泡等方式將底涂液均勻施加在金屬表面，然后進行固化（通常是加熱）。這是至常用和至有-效-的方法。

物理處理：如噴砂（Sandblasting），增加金屬表面的微觀粗糙度，提供更大的粘結面積，形成機械互鎖結構。

化學處理：如陽木及氧化（用于鋁件），形成多孔的表面層，便于粘結。

二階段：液態硅膠注射成型

預處理后的金屬件被放入專用的LSR注塑模具中。

模具設計：模具具有精-密-的內腔，其形狀就是至終硅膠部件的形狀。模具內部設有放置金屬件的卡位或夾具，確保金屬件被-精-確-地固定在特定位置。

進料與注射：液態硅膠（A、B雙組分）通過計量泵-精-確-混合，然后通過冷流道系統被注射到已加熱的模具型腔內（模具溫度通常在160°C - 200°C）。

成型與固化：硅膠在高溫模具中發生快速硫化（固化）反應，從液態變為固態彈性體。這個過程只需幾十秒甚至更短時間。

開模與頂出：硫化完成后，模具打開，機械手將包膠完成的部件取出。

二次固化（可選）：對于一些有特殊性能要求（如超低揮發物）的零件，可能會在烤箱中進行一段時間的二次固化，以穩定材料性能。